伴随着硅酮密封胶生产工艺的产品推广和公司间市场竞争的日益加剧，许多生产厂家为了更好地控制成本，采用白油替代二甲基硅油当做硅酮密封胶的增塑剂。在硅酮密封胶中使用大批量的白油替代硅油，结果就是大幅度降低了硅酮密封胶的许多特性，如耐候性、耐高低温性、超性能的硅酮密封胶的特性等。这就使原本高耐用性、超性能的硅酮密封胶的特性及使用期限大幅度降低。该类白油密封胶适用于工程项目后，抗老化特性差，体型收缩大，非常容易发生密封胶裂开、变脆发硬等状况，影响到幕墙的密封性及外型乃至引发比较严重的工程项目事故。下面让我们一起来了解一下硅油在有机硅密封胶中起到的作用吧。

　　二甲基硅油的电性能佳，尤其在各类频率范围之内时率要素小。其界面张力小、抗剪切特性良好。根据上述良好的特性，二甲基硅油尤其适宜在硅酮密封胶中当做增塑剂和稀释剂使用。

　　在硅酮密封胶的使用中，考虑到工程施工的需求，常需调节密封胶的粘度，降低胶黏剂粘度，改善工程施工流动性和对被粘物的润滑性，因而采用二甲基硅油等当做增塑剂。与此同时，添加增塑剂还能改善固化后胶层的综合性能，提升粘接接头的耐冲性、抗疲劳特性等。

　　与此同时，增塑剂的添加还会对硅酮密封胶的其它特性引起影响到。通常伴随着增塑剂使用量的扩大，硅胶的抗拉强度会慢慢降低，断裂伸长率慢慢扩大。其根本原因并非反应性二甲基硅油增塑剂的添加降低了聚合物分子链间的连接点数量，促使交联密度降低，最终致使抗拉强度降低。

　　交联密度的降低降低了三维结构的刚度，分子易于滑移，致使断裂伸长率扩大。除此之外，也看到伴随着增塑剂使用量的扩大，硅胶粘接强度通常降低。其根本原因是选用增塑剂为非反应性增塑剂，对硅胶活性分子起稀释作用，会引起单位体型内的活性基团数量降低。